На главную Обратная связь Карта сайта

Статьи по теплоизоляции

Доклад на тему «Неразрушающий контроль трубопроводов»
VIII Всероссийская совещание-выставка по энергосбережению Ни для кого не тайна, что надежность и экономичность тепло и водоснабжения городов и промышленных объектов во многом зависит от фактического состояния технологических трубопроводов, а именно коррозионного состояния труб. Чрезвычайно принципиально это состояние знать.
Компания «РОСДИАГНОСТИКА» имеет нужный опыт в диагностике объектов энергетики с внедрением неповторимых забугорных технологий. Они разрешают быстро и отменно исследовать трубопровод на наличие коррозии, трещин, утонений без конфигураций эксплуатационных черт трубопровода и масштабных земельных работ.
Для определения технического состояния трубопровода наша компания употребляет способ диагностики с внедрением системы контроля труб с отбраковкой WaveMaker, позволяющей найти положение коррозионных дефектов и оценить уровень их угрозы с позиции образования течи. На определенных шагах наша компания провела ряд работ с внедрением данной технологии контроля:
Водоканал СПб Проведение технического диагностирования водоводов на объектах компании Водоканал СПб. Большая часть работ проводилось в рамках аварийных выездов. Основной задачей было: определение состояния трубопровода в момент АВР, как в самой зоне работ, так и на подземном участке, что дозволяло здесь же проводить работы по их устранению и предотвращению будущих аварий.
Таковая диагностика дозволяет получить информацию о настоящем состоянии аварийного трубопровода и отдать осознание, данный дефект-локальная неувязка либо имеется наиболее протяженный участок.
Была составлена информационная база о таковых недостатках, их нраве.
Предприятие Тепловая Сеть Невского филиала ТГК-1 1-ые работы были проведены в 2005 году и каждый последующий отопительный сезон часть трубопроводов проверяется конкретно нашей компанией с существующими технологиями.
Работы проводились в ТК и в зависимости от метода прокладки теплотрассы удалось провести не только лишь полный контроль в пределах камеры, да и части подземных участков вне камеры без проведения земляных работ в зоне контроля.
Ленгаз-эксплуатация (Ленгаз) Диагностика железных подземных газопроводов поперечником 150-300 мм общей протяженностью 4 км в рамках адресной программы. Диагностика проводилась из шурфов с целью определения критичных мест без вывода их из эксплуатации.
Столичная теплосетевая компания.
В рамках опытнейших работ-техническое диагностирование участка трубопровода в г. Москва под прежней частью с целью определения состояния трубопровода горячей воды. Данные работы дозволили без вскрытия проезжей части в течении пары часов найти проблемные места.
Все эти работы были проводились по специальной технологии.
- акустический блок-решетки датчиковых частей, именуемые кольцами, которые располагаются вокруг трубы. Ежели из строя выйдет один преобразователь, это не скажется на проведении контроля.
- устройство имеет встроенную аккумуляторную батарею, потому дозволяет работать в полевых критериях Заряда хватает до 12 часов работы.
- рабочий спектр работы от -30 до +70 градусов Цельсия.
В данном способе употребляются НЧ направленные УЗ колебания для проверки огромных по длине участков труб на предмет обнаружения коррозии и трещин, контроль ведется с 1-го места, места размещения кольца с датчиками и это становится вероятным при использовании волн, которые распространяются вдоль оси конструкции, а не вглубь структуры, как это происходит при ручном ультразвуковом контроле большими волнами.
При всем этом могут быть просмотрены труднодоступные места, к примеру участки под дорогами различного назначения.
Способности способа: - Диагностика проводится без отключения трубопровода и без масштабных земельных работ.
- Ведется проверка всего тела трубы в пределах той длины, которая выбрана для контроля.
- Способ дозволяет получить информацию о местонахождении недостатка и примерном размере.
- Система чувствительна к коррозии по всей окружности, а не только лишь в отдельных точках.
Подготовка к работе: - не требуется особая подготовка поверхности, щетками и скребками удаляется лишь слой товаров коррозии, имеющей низкую крепкость сцепления с поверхностью металла
- не требуется контактная жидкость, т.к. пьезоэлектрические датчики контактируют с поверхностью трубы через прижимающую снашиваемую пластинку из окиси алюминия
Для труб малого поперечника(от 50 до 200 мм) употребляется твердое кольцо и устанавливается на поверхность длиной 75 мм.
Устанавливается довольно быстро и имеет крепкую и надежную конструкцию. Внутренние пружины делают нужный плотный контакт датчиков с контролируемой поверхностью.
Для труб огромного поперечника (от 150 до 1400 мм) употребляются надувные кольца. Для надувания употребляется обыденный насос с датчиком давления. Кольцо устанавливается на поверхность шириной 210 мм.
Как это работает?
Перед проведением испытании проводится сбор данных о объекте контроля (толщина, тип изоляции, поперечник, продукт наполнения) При использовании Wavemaker существует два разных метода сбора данных при выполнении серии испытаний. Серия испытаний быть может проконтролирована при помощи присоединенного портативного компа (это по умолчанию) либо серия испытаний быть может запущена независимо при помощи интерфейса юзера аппаратуры Wavemaker.
При проведении контроля кольцо с датчиками отправляет серию у/зв волн в обе стороны от места расположения, а потом система прислушивается к отраженным сигналам, которые указывают на наличие дефектов либо остальных особенностей
Выполнение всего цикла работ по диагностирования занимает от 30 до 45 мин. и зависит от состояния трубы и требуемой дальности контроля.
Вероятное применение технологии: ТК, пересечения дорог с трубопроводами, прохождения через стенку, контроль в случае почти всех типов опор, надземные секции трубопроводов, диагностика трубопроводов, созданных для транспортировки криогенных жидкостей, трубопроводы, пригодные к жидкости…
Результаты контроля корродированной трубы: Один из главных при внедрении данной технологии является вопросец о уровне достоверности получаемых оценок. На фото представлены типы дефектов, выявленные по результатам диагностики. При вскрытии трассы при ВИ осмотре определились и идентифицировались коррозионные недостатки, обнаруженные рассматриваемой системой
Результаты контроля Интерпритации результатов является трудной частью использования данных типов волн. Составление отчета нередко просит от оператора доп способностей, не связанных с действием анализа данных волнового исследования. В эталоне волновое исследование обязано сочетаться с следующей проверкой, структурным анализом и исследованием истории полосы, что дозволит предоставить конечному клиенту комплексную оценку состояния исследуемой зоны
В заключении: на нынешний день мы провели работы на большом количестве объектов. Это
Охвачены фактически вся энергетика городка.
Исходя из убеждений диагностики состояния объектов данный способ показал себя действенным. В особенности при работе на тепловых сетях из ТК.
Результаты таковой диагностики могут быть применены для: - определение интервалов участков, находящихся в удовлетворительном состоянии
Рекомендуем еще поглядеть по теме .
      
Наши филиалы: Нижний Новгород / Самара / Омск / Казань / Челябинск / Ростов-на-Дону / Москва /